Contact information:


Address:
Galileistraat 20
1704 SE Heerhugowaard
The Netherlands

Contact:
Tel.: +31-(0)72-574 59 88
Fax: +31-(0)72-574 55 48
e-mail: info@mavitec.com

Экономические принципы переработки


Развитие переработки первоначально отвечало за выгодную утилизацию побочных продуктов мясной промышленности, что в свою очередь гарантировало развитие мощной мясной индустрии промышленного масштаба, которая сделала пищу более дешевой для конечного потребителя. Переработка проводилась в течение многих столетий, в основном для изготовления мыла и свечей. Самая первая переработка выполнялась в котелке на открытом огне. Такой тип переработки все еще используется на фермах для получения лярда (свиного жира) для пищевых целей. С развитием паровых котлов стало возможным надевать кожух на котелок для получения высококачественных продуктов и снижения опасности огня. Дальнейшее развитие началось в девятнадцатом столетии с использованием парового «утилизационного котла», который представлял собой резервуар, используемый как варочный автоклав, в котором горячий пар подавался на материал, подвергаемый переработке. Этот процесс был мокрым способом вытопки сала, который назывался «переработка непищевого боенского сырья в автоклавах» и использовался для пищевых и непищевых продуктов, хотя более высокое качество пищевых продуктов обеспечивалось при использовании открытого варочного котла. Когда материал «заполнялся», свободный жир вытекал, при этом оставшаяся вода («клеевая вода») подавалась в отдельный бак, и твердые вещества удалялись и высушивались с помощью пресса и паровой сушки в сосуде с рубашкой. Клеевая вода сливалась либо в канализацию, либо выпаривалась для получения клея или протеинового концентрата для добавления в удобрение. Твердые вещества использовались для производства удобрений.

При наступлении 20-го столетия в данную отрасль быстро пришли технологические инновации. Некоторые из них касались использования переработанных продуктов, другие самих способов переработки. В начале 1920 года был изобретен непрерывный процесс сухой вытопки жира, в котором сырье обрабатывалось в горизонтальных цилиндрах с паровой рубашкой, которые напоминали сушильные установки для удобрений того времени. Заявленными преимуществами сухой вытопки жира были экономия в энергопотреблении, увеличение количества вырабатываемого протеина, более быстрая обработка, и снижение неприятных запахов сопровождающих процесс. Постепенно, через несколько лет, процесс мокрой «переработки непищевого боенского сырья в автоклавах» был заменен на метод сухой вытопки, поэтому к концу Второй мировой войны большая часть перерабатывающих установок использовала метод сухой вытопки жира. В 1960 годы, компанией Dupps был представлен непрерывный метод сухой вытопки жира, в то время как одни компании использовали множество сухих автоклавов, а другие использовали процесс измельчения и испарения для сушки сырья и получения жира. В 1980 годы высокая стоимость электроэнергии привела к популяризации «мокрых» непрерывных методов вытопки жира. Эти методы были более энергоэффективными и предоставляли возможность повторного использования технологических паров для предварительного нагрева или сушки сырья в процессе переработки.